生產(chǎn)工藝的不同使得鎂鉻材料的結構存在明顯差異，進而影響鎂鉻磚的性能。鎂鉻磚例如，直接結合鎂鉻磚熱震穩(wěn)定性好，97電熔鎂砂電熔再結合鎂鉻磚的抗侵蝕性能強，半再結合鎂鉻磚的性能介于兩者之間。為此，本部分將詳細討論生產(chǎn)工藝對鎂鉻磚性能的影響。

      組織結構性能不同生產(chǎn)工藝制備的鎂鉻耐火材料的顯氣孔率、不同工藝的鎂鉻耐火材料的氣孔率和體積密度差異較大，氣 孔率變化規(guī)律如下：硅酸鹽結合鎂鉻耐火材料(T) >直接結合鎂鉻耐火材料 (C)>半再結合鎂鉻耐火材料(B)>電熔再結合鎂鉻耐火材料(D);體積密度則呈相反趨勢。這主要是由工藝不同引起 的，優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚(電熔再結合鎂鉻磚、 半再結合鎂鉻磚和直接結合鎂鉻磚) 由于其生產(chǎn)原料純度高、成型壓力高、 燒成溫度高，因此制品的結構致密，氣 孔率低，體積密度大。

      由此可見，生產(chǎn)工藝對耐火材料性能影響很大。熱態(tài)強度不同工藝的鎂鉻耐火材料高溫強度變化規(guī)律如下：硅酸鹽結合鎂鉻耐火材料 <直接結合鎂鉻耐火材料 <半再結合鎂鉻耐火材料 < 電熔 再結合鎂鉻耐火材料。

      由于高溫抗折強度主要代表了磚中各礦物的結合情況，這 說明電熔再結合鎂鉻磚的結合強度，因而高溫下其抗侵蝕沖刷能力。 由于液相在不同晶粒間的滲透能力要低于在相同晶粒間的滲透能力，當液相 含量固定時，第二固相的出現(xiàn)會使固-固接觸增加，從而能夠提高磚的高溫強度。 在生產(chǎn)電烙再結合鎂鉻磚或半再結合鎂鉻磚時，添加預合成鎂鉻砂為原料，從而 提高了第二固相的含量，使磚的高溫強度增大。