鎂鋁尖晶石合成的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)時(shí)期：濟(jì)南鎂鋁尖晶石磚

     個(gè)階段是采用高純鎂砂和α-Al2O3為原料合成鎂鋁尖晶石。這個(gè)階段主要利用MgO和α-Al2O3在高溫?zé)蛇^(guò)程中生成部分鎂鋁尖晶石，所得產(chǎn)品被稱為代尖晶石，但因?yàn)楫a(chǎn)品的強(qiáng)度低，熱震不太好而被第二代尖晶石取代。

      第二代尖晶石是采用高純MgO、電熔MgO和預(yù)合成鎂鋁尖晶石為主原料生產(chǎn)所得，這一代產(chǎn)品不僅強(qiáng)度高，而且氣孔率低，熱震穩(wěn)定性比較好，但缺點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)比較大，易造成回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體溫度過(guò)高，不僅熱損失大，而且簡(jiǎn)體易變形。

      第三階段，也就是現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)外都在研究和推廣低導(dǎo)熱系數(shù)的鎂鋁尖晶石磚。國(guó)外普遍采用代尖晶石和第二代尖晶石復(fù)合的辦法來(lái)增加產(chǎn)品中微裂紋的量，從而形成多渠道熱傳遞“屏障”以達(dá)到降低鎂鋁尖晶石磚導(dǎo)熱系數(shù)的目的。國(guó)內(nèi)采用的是與國(guó)外不同的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)鎂鋁尖晶石產(chǎn)品的低導(dǎo)熱性，具體做法是將靠近大頭部位1/4面積做成復(fù)合層，使其導(dǎo)熱系數(shù)大幅度降低，而且通過(guò)特殊方法使復(fù)合層與工作層很好的融為一體，從而達(dá)到降低導(dǎo)熱系數(shù)的目的，現(xiàn)該產(chǎn)品已研制成功。