1.鉻礦粒大小的影響。

      我國高鉻礦(Cr2O3)>53%)雖然氧化鐵含量比南非鉻礦石低得多，但其二氧化硅含量較高。因此，重點(diǎn)研究了國產(chǎn)高鉻礦石的粒度組成對直接鎂鉻磚性能的影響，產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度隨鉻臨界粒度的降低而增大，當(dāng)鉻礦石臨界粒度減小時(shí)，高溫抗折強(qiáng)度(1400℃，0.5h)下降，當(dāng)鉻礦石臨界粒度達(dá)到1.5mm時(shí)，熱穩(wěn)定性達(dá)到峰值。

2.鉻礦添加量的影響。

      采用不同比例和Cr2O3直接結(jié)合鎂鉻試樣，采用1740℃高溫隨道窯燒成，用Cr2O3按不同比例直接燒結(jié)鎂鉻試樣。

      結(jié)果表明，直合鎂鉻試樣的顯氣孔減小，體積密度增大，熱沖擊穩(wěn)定性提高。光鏡、SEM、EDAX等分析結(jié)果表明，南非鉻礦中大部分氧化鐵在高溫鍛燒后進(jìn)入人方鎂石相，形成(MgO,FeO)固溶體或鐵酸鎂二次尖晶石。之前的分析已經(jīng)提到了生成(Mg,Fe)O時(shí)體積收縮了20%，并且在存在碳?xì)浯嬖诘那闆r下，在1500℃已經(jīng)出現(xiàn)了液相，促使了致密燒結(jié)，這是南非礦使燒結(jié)合成料體積密度增加，氣孔減少的原因之一。

      EDAX分析鎂富氏體相組成可知：方鎂石中各倍半氧化物的固溶量順序?yàn)椋篎e2O3>Cr2O3>Al2O3，雖然也有一定數(shù)量的氧化鎂通過擴(kuò)散進(jìn)入鉻鐵尖晶石，但與之相比，鉻鐵尖晶石中的倍半氧化物(特別是Fe203)進(jìn)人方鎂石中的含量大于氧化鎂進(jìn)入鉻鐵復(fù)合尖晶石的量。因此，經(jīng)過高溫鍛燒后，鎂砂和鉻礦石的組成都發(fā)生了變化，在方鎂石中形成了較多的二次尖晶石，其典型成分為：MgO(EDAX分析，質(zhì)量分?jǐn)?shù))。

Al2O33.21%,Fe2O315.49%,Cr2O3含量為75.90%。

5.42%。鉻礦粒的組成也有很大差異，其中鉻顆粒的典型化學(xué)成分是(直接結(jié)合邊界)、MgO21.69%、Cr2O347.35%和A12O3。

12.31%,Fe2O312.73%，故該化合物具有很高的直接結(jié)合鎂鉻材料。因此隨鉻含量的增加，鎂鉻試樣的物理性能得到明顯改善。

      隨樣品Cr203含量的增加，熔融耐蝕性能顯著提高，熔融介質(zhì)的耐蝕性能提高。