成型是使產(chǎn)品具有一定的形狀，增加其填充密度，讓產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)致密化的一個過程。新興鎂碳磚所說的成型是一種狹隘的成型，專指的是半干法成型，半干法成型的時候，成型壓力要克服物料之間的摩擦力、物料與模套之間的摩擦力，還有就是克服物料的變形，因此對于整個物料來說受壓并不均勻，離受壓面越近受到的壓力越大，越遠(yuǎn)受到的壓力越小，這樣就會導(dǎo)致產(chǎn)品的物理指標(biāo)隨之發(fā)生變化，靠近受壓面的地方密度大，氣孔率小，遠(yuǎn)離受壓面的地方密度小，氣孔率大。

一、成型對鎂碳磚性能的影響

      在生產(chǎn)鎂碳磚的時候，整個成型工藝設(shè)定常跟產(chǎn)品密度有關(guān)，在原材料沒有問題的前提條件下，一般產(chǎn)品的密度達到規(guī)定要求，其他指標(biāo)基本上都不會有問題，為此我們一般根據(jù)磚坯密度來進行控制生產(chǎn)。為了生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，我們一般采用高壓成型，成型過程中嚴(yán)格監(jiān)控產(chǎn)品單重，正常情況壓力機的壓力越大產(chǎn)品的密度就越高，顆粒之間的距離就越小，這樣需要的結(jié)合劑量就越少，這點至關(guān)重要，否則就會因為結(jié)合劑過多，產(chǎn)生局部集中而導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋。

      為了使產(chǎn)品達到均勻致密的效果，我們一般采用大噸位的壓力機來實現(xiàn)，編制一定的加壓制度來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。一般是先輕后重，輕壓幾次排除物料中的氣體，輕壓時加壓速度不能太快，以免氣體被密封在物料中排不出來，如果有條件采用抽真空的設(shè)備來排氣效果會更好。輕壓過后可以將坯體頂出模腔，反復(fù)幾次，以便充分排除氣體，避免產(chǎn)生層裂。最后才是采用重壓來確保產(chǎn)品密度，特別是最后幾次打擊力度一定要夠，考慮壓制鎂碳磚時彈性后效原因，加壓過程中模頭抬起速度不宜太快。

      壓力機已經(jīng)經(jīng)過了幾代更替了，目前生產(chǎn)鎂碳磚的工廠里面有好幾種壓力機，常用的壓力機有摩擦壓力機，電動螺旋壓力機和液壓機。由于液壓機價格昂貴，只有少數(shù)大型工廠能夠擁有，雖然液壓機生產(chǎn)速度快，但是它也有很大的局限性，那就是不夠靈活，磚型更換不方便，只適合大批量生產(chǎn)單一品種，所以對于鎂碳磚這一行業(yè)來說液壓機的市場占有率并不高，工廠里使用摩擦壓力機的和電動螺旋壓力機的比例還是大一些，由于電動螺旋壓力機是后起之秀，對于很多工廠來說，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝完成，不可能拆出后重新購置新設(shè)備，因為壓力機在生產(chǎn)設(shè)備中占有很大的資金比例，所以就目前來看，摩擦壓力機的占有率還是超過了電動螺旋壓力機的占有率，但是這個差距正在逐漸縮小。

      在生產(chǎn)過程中涉及到具體某種磚型生產(chǎn)的時候，我們就需要判斷用哪一種機器來進行生產(chǎn)。如何制定具體的加壓方式，這些都是在實際生產(chǎn)中摸索出來的，當(dāng)然也是經(jīng)過不斷的試驗總結(jié)出來的，加壓次數(shù)少、壓力不夠，會導(dǎo)致磚坯密度不夠、氣孔大；加壓次數(shù)過多、沖擊力過大，會導(dǎo)致產(chǎn)品顆粒料擊碎，費時費電，這些都不是我們希望看到的。

      首先我們要判斷什么樣的產(chǎn)品適合用什么樣的機器來生產(chǎn)，比如單重8Kg的鋼包磚，400T、630T、1000T的機器都可以生產(chǎn)，但那個型號的機器最合適呢？根據(jù)機器本身的特點，我們一般的取舍方法是在機器的壓力能滿足壓力制度的條件下盡量取小機器，主要考慮的是經(jīng)濟效益，大機器一般比較費電，運行成本高，但同時也要注意機器的極限能力，如表1中所示，單重25~28Kg的產(chǎn)品，如果用630T型機器生產(chǎn)，雖然可以生產(chǎn)，但是已經(jīng)接近機器的極限能力了，在這種情況下不但機器的磨損大，而且生產(chǎn)效率也低，所以這樣的產(chǎn)品應(yīng)該選用1000T型的機器來生產(chǎn)。