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2024.03.28

鎂碳磚應(yīng)具備的性能及原料選擇、配比等工藝流程

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      云龍鎂碳磚是日本首先開發(fā)的耐火產(chǎn)品,于1970年在電爐上開始實(shí)用性試驗(yàn),通過六年的試驗(yàn)工作之后被正式推廣應(yīng)用。1977年,日本川崎鋼鐵公司千葉廠引進(jìn)了Q—POB轉(zhuǎn)爐,其轉(zhuǎn)爐爐底及風(fēng)口選用樹脂結(jié)合不燒成的MgO-C(石墨)系耐火材料,取得了巨大成功,從而開創(chuàng)了含石墨的復(fù)合耐火材料在轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用的先例。之后西歐則開發(fā)了瀝青結(jié)合的鎂碳磚,其殘?zhí)剂考s為10%,被成功的用于水冷電爐中的高溫?zé)狳c(diǎn)以外的部位,同時(shí)也用于轉(zhuǎn)爐。我國(guó)是從1976年開始研究鎂碳磚的。鎂碳磚用作轉(zhuǎn)爐爐襯的使用經(jīng)驗(yàn),證實(shí)了這種材質(zhì)適用于煉鋼領(lǐng)域,到目前為止,轉(zhuǎn)爐煉鋼仍大量使用鎂碳磚。


      鎂碳磚是用鎂砂、碳素原料、有機(jī)結(jié)合劑及外加劑配制,經(jīng)混練、高壓成型和低溫處理而成的碳結(jié)合堿性磚。該磚由于充分發(fā)揮了堿性材料和碳素材料的優(yōu)點(diǎn),因此具有優(yōu)良的抗熱震性、耐剝落性、抗渣性和抗高溫蠕變性,是冶金熔煉爐的理想襯體材料,受到各國(guó)的高度重視。目前,我國(guó)能生產(chǎn)普通型和高強(qiáng)度型鎂碳磚,也能生產(chǎn)鎂碳透氣磚等功能型制品,基本上可滿足冶金工業(yè)發(fā)展的需要。


      鎂碳系耐火材料作為爐內(nèi)襯用耐火材料,它有效利用了鎂砂的抗渣侵蝕性能和碳的高導(dǎo)熱性及低膨脹性,補(bǔ)償了鎂砂耐剝落性差的更大缺點(diǎn),它主要具有以下優(yōu)良性能:
(1)耐高溫性能
      MgO與C在高溫下無共熔關(guān)系,且熔點(diǎn)都較高,氧化鎂的熔點(diǎn)2800℃,碳的熔點(diǎn)3000℃以上,因此二者結(jié)合所制成的鎂碳系耐火材料有較高的熔點(diǎn),耐高溫性能較好。
(2)抗堿性渣蝕能力強(qiáng)
      MgO本身對(duì)堿性渣及高鐵渣有很強(qiáng)的抵抗能力,石墨對(duì)渣的潤(rùn)濕角較大,與熔渣的潤(rùn)濕性能很差。
(3)熱震穩(wěn)定性好
      鎂碳系耐火材料中,石墨具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)、很低的熱膨脹系數(shù)及較小的彈性模量,因此,該耐火材料的熱震穩(wěn)定性好。

       MgO-C磚的性能,主要受到主副原料和化學(xué)成分及各組分的相對(duì)含量和混合料結(jié)構(gòu)的影響,但是結(jié)合劑的種類,加工和成型技術(shù)也都起到了同樣的重要作用。圖1.3所示的是一種MgO-C磚的生產(chǎn)流程。


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原料的選擇:生產(chǎn)MgO-C磚的原料,主要有鎂砂,其技術(shù)要求是純度高、雜質(zhì)少,顆粒結(jié)晶發(fā)育完整、質(zhì)地均勻,氣孔率低,體積密度高。鎂砂分為電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂,但逐步用電熔鎂砂取代部分燒結(jié)鎂砂能顯著地提高耐蝕性能。碳素原料一般選用天然的鱗片石墨。它與MgO等氧化物無共熔關(guān)系,不形成低熔物。其熱導(dǎo)率大、彈性模量小、熱膨脹系數(shù)低,且具有不浸潤(rùn)的特點(diǎn)。結(jié)合劑是生產(chǎn)MgO-C磚的關(guān)鍵性材料。其技術(shù)要求:(1)對(duì)碳素材料的濕潤(rùn)角小,親和性要好;(2)殘?zhí)悸矢?(3)雜質(zhì)和水分含量少。常用的結(jié)合劑有酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和焦油瀝青等?,F(xiàn)在生產(chǎn)MgO-C磚多數(shù)選用合成酚醛樹脂。外加劑主要有Al、Mg、Si、Al-Mg、AI-Si、Al-Mg-Ca等單元金屬和多元金屬粉,B4C、Al8BC7、Al4SiC4等碳純物和復(fù)合堿化物,ZrB2、MgB、CaB6等硼化物。

配比:5-1(3-1)mm鎂砂50~60%,<1mm鎂砂10%,<0.074mm鎂砂+石墨+添加劑30~40%,樹脂5%(外加)。

混練:加料順序一般為鎂砂顆?!Y(jié)合劑——石墨——鎂砂細(xì)粉和添加劑的混合細(xì)粉。并更好是在帶有加熱裝置的混練設(shè)備進(jìn)行,這樣樹脂的流動(dòng)性能好,能達(dá)到均勻分布的目的。

成型:采用液壓機(jī)生產(chǎn)MgO-C磚時(shí),一般要求達(dá)到115~200MPa的壓力。加壓次數(shù)不能少于15次。

熱處理:MgO-C磚一般在200~250℃溫度下處理,升溫制度為:50~60℃,因樹脂軟化,應(yīng)保溫;100~110℃,溶劑大量排出,應(yīng)保溫;200或250℃,為使反應(yīng)完全,應(yīng)保溫。


      不難看出,MgO-C磚的生產(chǎn)從原料到工藝,已經(jīng)進(jìn)入極限狀態(tài),因此,現(xiàn)有MgO-C磚性能的提高將是緩慢的、十分有限的。另外,資源也是有限的。由于石墨易被氧化,使得氯化鎂與石墨的高溫反應(yīng)始終存在,尤其是在真空的冶金環(huán)境中。

      MgO-C磚的氧化還原反應(yīng)以及氧化物夾雜與碳的氧化還原反應(yīng)均是由物質(zhì)的本性決定的。石墨的易氧化是決定這一本性的主導(dǎo)方面。因此,對(duì)石墨進(jìn)行人工改性,是解決這個(gè)問題行之有效的辦法。只有這樣,才能迸一步改善MgO-C磚的化學(xué)相容性條件,進(jìn)而推動(dòng)MgO-C磚的發(fā)展。


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